塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備

噴漆塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備概述

汽車(chē)塗裝過程排放(fàng)的(de)水(shuǐ)污染物(wù)如(rú)樹(shù)脂、表面活性劑、磷酸鹽等可(kě)造成嚴重污染。汽車(chē)塗裝廢水(shuǐ)特點有(yǒu)：廢水(shuǐ)種類多(duō)、成分(fēn)複雜(zá)：汽車(chē)塗裝線排放(fàng)的(de)廢水(shuǐ)(或廢液)種類很(hěn)多(duō)，每一(yī)種廢水(shuǐ)水(shuǐ)質(成分(fēn)、濃度)因使用(y∞òng)的(de)材料而異。僅脫脂液就(jiù)有(yǒu)多(duō)種配方，塗料(任何一(yī)種塗料均由樹(shù)脂、顔料、溶劑、添加劑等組成)種類更多(duō)；排放(fàng)無規律。除部分(fēn)水(shuǐ)洗水(shuǐ)連續溢流排放(fàng)外(wài)，塗裝線廢水(shuǐ)或廢液多(duō)為(wèi)間(jiān)歇集中排放≈(fàng)；水(shuǐ)量、水(shuǐ)質變化(huà)大(dà)。由于各種廢水(shuǐ)成份、濃度各異，且排放(fàng)無規律，造成汽車(chē)塗裝線排水(shuǐ)水(shuǐ)量、水(shuǐ)質變化(huà)很→(hěn)大(dà)且無規律可(kě)循。

噴漆塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備技(jì)術(shù)

其噴漆塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備工(gōng)藝要(yào)點有(yǒu)：用(yòng)石灰乳将磷化(huà)液、脫脂液、表←調水(shuǐ)和(hé)溢流水(shuǐ)的(de)pH分(fēn)别調至 10、12.5、12.5和(hé)10以上(shàng)，可(kě)确保含磷廢水(shuǐ)處理(lǐ$)出水(shuǐ)磷酸鹽濃度低(dī)于5.0mg/L;經PAC混凝沉澱——氣浮處理(lǐ)，高(gāo)濃度有(yǒu)機(jī)廢水(shuǐ)中大(dà)部分(fēn)乳化(huà)油₽、高(gāo)分(fēn)子(zǐ)樹(shù)脂、表面活性劑被分(fēn)離(lí)出來(lái)≤;對(duì)含磷廢水(shuǐ)和(hé)高(gāo)濃度有(yǒu)機(jī)廢水(shuǐ)進行(xíng)有(yǒu)效預處理(lǐ)後，調節池水(shuǐ)質得(•de)以較好(hǎo)地(dì)均衡;CODCr為(wèi)300-600mg/L、PO43-(P)為(wèi)3-5mgλ/L的(de)綜合廢水(shuǐ)經混凝沉澱—缺氧—好(hǎo)氧—接觸過濾工(gōng)藝處理(lǐ)後，廢水(shuǐ)可(kě)達到(dào)《污水(shuǐ)綜合排放(πfàng)标準》(GB8978-1996)一(yī)級标準的(de)要(yào)求(CODCr≤100mg/L;P↓O43-(P)≤0.5mg/L)。

噴漆塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)設備工(gōng)藝總結：

汽車(chē)塗裝線各種廢水(shuǐ)的(de)水(shuǐ)質取決于塗裝工(gōng)藝，故應深入調查，在對(duì)污染源做(zuò)細緻分(fēn)析的(de)基礎上(shà™ng)精心地(dì)設計(jì)。設計(jì)時(shí)應注意以下(xià)幾個(gè)問(wèn)題：

①汽車(chē)徐裝廢水(shuǐ)水(shuǐ)量和(hé)水(shuǐ)質變化(huà)大(dà )，有(yǒu)的(de)廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)程在設計(jì)時(shí)對(duì)水(shuǐ)量、水(shuǐ)質均衡和(hé)分(fēn)質預處"理(lǐ)重視(shì)不(bù)夠，造成系統運行(xíng)不(bù)穩定甚至不(bù)能(néng)正常運行(xíng)。

②汽車(chē)塗裝廢水(shuǐ)可(kě)生(shēng)化(huà)性差，生(shēng)化(huà)宜采用(yòng)水(shuǐ)解酸化(hφuà)-生(shēng)物(wù)接觸氧化(huà)法或SBR法，應保證足夠的(de)生(shēng)化(huà)時(shí)間(jiān)。

③因除磷的(de)反應條件(jiàn)要(yào)求嚴格，含磷廢水(shuǐ)與其它廢水(shuǐ)混合後一(yī)般難以有(yǒu)效去(qù)除，故含磷廢水(sh×uǐ)應單獨預處理(lǐ)。

④應從(cóng)清潔生(shēng)産的(de)角度出發，協助生(shēng)産技(jì)術(shù)人(rén)員(yuán)改進生(shēn✔g)産工(gōng)藝、改良塗裝材料配方、強化(huà)生(shēng)産管理(lǐ)，以減少(shǎo)污染物(wù)排放(fàng)。

塗裝廢水(shuǐ)主要(yào)含有(yǒu)樹(shù)脂、表面活性劑、重金(jīn)屬離(lí✘)子(zǐ)，Oil、PO43-、油漆、顔料、有(yǒu)機(jī)溶劑等污染物(wù)，CODCr值高(gāo)，若不(bù)妥善處理(lǐ)，會(huì)對(duì)環境産生(shēng)★嚴重污染。對(duì)此類廢水(shuǐ)，傳統的(de)方法是(shì)直接對(duì)混合廢水(shuǐ)進行(xín←g)混凝處理(lǐ)，治理(lǐ)效果不(bù)理(lǐ)想，出水(shuǐ)水(shuǐ)質不(bù)穩定，較難達到(dào)排放(fàng)标準。特"别是(shì)其中的(de)噴漆廢水(shuǐ)，含大(dà)量溶于水(shuǐ)的(de)有(yǒu)機(jī)溶劑，直接采用(yòng)混凝法處理(lǐ)效果很€(hěn)差。我公司根據多(duō)年(nián)行(xíng)業(yè)經驗，不(bù)斷對(du ì)設備進行(xíng)優化(huà)調整，目前采用(yòng)分(fēn)質預處理(lǐ)再進行(xíng)後續處理(lǐ)的(de)二步處理(lǐ)的(de)方法，并選擇芬頓氧¥化(huà)—混凝沉澱，氣浮物(wù)化(huà)工(gōng)藝進行(xíng)處理(lǐ)，達到(dào)了(le)排放(fàng)标準，CODCr去(qλù)除率達到(dào)90%以上(shàng)。

1、塗裝廢水(shuǐ)的(de)來(lái)源及有(yǒu)害物(wù)質

塗裝廢水(shuǐ)主要(yào)來(lái)自(zì)于預脫脂、脫脂、表調、磷化(huà)、鈍化(huà)等車(chē)身(shēn)前處理(lǐ)工(gōng)序；陰極電(diàn∑)泳工(gōng)序和(hé)中塗、噴面漆工(gōng)序。

廢水(shuǐ)中含有(yǒu)的(de)主要(yào)有(yǒu)毒、有(yǒu)害物(wù)質如(rú)下(xià)：塗裝前處理"(lǐ)：亞硝酸鹽、磷酸鹽、乳化(huà)油、表面活性劑、Ni2+、Zn2+。

底塗：低(dī)溶劑陰極電(diàn)泳漆膜、無鉛陰極電(diàn)泳漆膜、顔料、粉劑、環氧樹(shù)脂、丁醇、乙二醇單✔丁醚、異丙醇、二甲基乙醇胺、聚丁二烯樹(shù)脂、二甲基乙醇、油漆等。

中塗、面塗：二甲苯、香蕉水(shuǐ)等有(yǒu)機(jī)溶劑、漆膜、顔料、粉劑。

2、塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝設計(jì)

2.1 塗裝廢水(shuǐ)處理(lǐ)工(gōng)藝流程

2.2 間(jiān)歇預處理(lǐ)

2.2.1 脫脂廢液

對(duì)脫脂廢液采用(yòng)酸化(huà)法進行(xíng)破乳預處理(lǐ)，向脫脂廢液中投加無機(jī)酸将pH調至2～3，使乳化(huà)劑中的(de)脂肪酸皂析出脂肪酸，₩這(zhè)些(xiē)脂肪酸不(bù)溶于水(shuǐ)而溶于油，從(cóng)而使脫脂廢液破乳析油。

另外(wài)，加酸後使脫脂廢液中的(de)陰離(lí)子(zǐ)表面活性劑在酸性溶液中易分(fēn)解而失去(qù)穩定性，失去(qù)了(le)原有(yǒu)的(de)β親油和(hé)親水(shuǐ)的(de)平衡，從(cóng)而達到(dào)破乳。經預處理(lǐ)後CODCr從(cóng)2500～40↑00mg/L降低(dī)到(dào)1500～2400mg/L,去(qù)除率在40%左右；而含油量從(cóng)300～950 mg/L降至50～70☆ mg/L,去(qù)除率高(gāo)達90%～95%。

2.2.2 電(diàn)泳廢液

在陰極電(diàn)泳廢水(shuǐ)中含有(yǒu)大(dà)量高(gāo)分(fēn)子(zǐ)有(yǒu)機(jī)物(wù)，CO"DCr可(kě)達20000mg/L,還(hái)含大(dà)量電(diàn)泳渣，這(zhè)些(xiē)物(wù)質在水(shuǐ)中呈β細小(xiǎo)懸浮物(wù)或呈負電(diàn)性的(de)膠體(tǐ)狀。處理(lǐ)中加入适當的(de)陽離(lí)子(zǐ)型聚丙烯酰胺（P¶AM）和(hé)聚合氯化(huà)鋁（PAC）作(zuò)混凝劑，利用(yòng)絮凝劑的(de)吸附架橋作(zuò)用(yòng)來(lái)快(kuài)速去(qù)除廢水(shuǐ)¶中的(de)污染物(wù)。電(diàn)泳廢液在預處理(lǐ)時(shí)要(yào)求pH值在11～12之間(jiān)，有(yǒu)較→好(hǎo)的(de)沉澱效果。反應後的(de)出水(shuǐ)CODCr在2000 mg/L左右。

2.2.3 噴漆廢水(shuǐ)

對(duì)噴漆廢水(shuǐ)先采用(yòng)Fenton試劑（H2O2+FeSO4）對(duì)其進行(xíng)預處理(lǐ)，使其中的(de)有(yǒu)機σ(jī)物(wù)氧化(huà)分(fēn)解，CODCr去(qù)除效率約在30%左右，再加入PAC和(hé)PAM對(duì)其進行(xíng)混凝沉澱，經過此兩↔步處理(lǐ)，CODCr的(de)總去(qù)除率可(kě)達到(dào)60%～80％，由3000～20000mg/L降至1200₽～4000mg/L.出水(shuǐ)排入混合廢水(shuǐ)調節池。

Fenton試劑具有(yǒu)很(hěn)強的(de)氧化(huà)能(néng)力，當pH值較低☆(dī)時(shí)（控制(zhì)在3左右），H2O2被Fe2+催化(huà)分(fēn)解生(shēng)成羟基自(zìα)由基（·OH），并引發更多(duō)的(de)其他(tā)自(zì)由基，從(cóng)而引發一(yī)系列的(de)鏈反應[1]。₩通(tōng)過具有(yǒu)極強的(de)氧化(huà)能(néng)力的(de)·OH與有(yǒu)機(jī)物(wùσ)的(de)反應，使廢水(shuǐ)中的(de)難降解有(yǒu)機(jī)物(wù)發生(shēng)部分✘(fēn)氧化(huà)、使廢水(shuǐ)中的(de)有(yǒu)機(jī)物(wù)C—C鍵斷裂，最終分(f€ēn)解成H2O、CO2等，使CODCr降低(dī)。或者發生(shēng)偶合或氧化(huà)，改變其電(diàn)子(zǐ)雲密度和(hé)結構，形成分(fē₹n)子(zǐ)量不(bù)太大(dà)的(de)中間(jiān)産物(wù)，從(cóng)而改變它們的(de)溶解性和(hé)混凝沉澱性。同時(shí)，Fe2+被氧化(hu↑à)生(shēng)成Fe(OH)3在一(yī)定酸度下(xià)以膠體(tǐ)形态存在，具有(yǒu)凝聚、吸附性能(φnéng)，還(hái)可(kě)除去(qù)水(shuǐ)中部分(fēn)懸浮物(wù)和(hé)雜(zá)質。↕出水(shuǐ)通(tōng)過後續的(de)混凝沉澱進一(yī)步去(qù)除污染物(wù)，以達到(dào)淨化(huà)的(de)目的(de)。

2.3 連續處理(lǐ)

經預處理(lǐ)的(de)各類廢水(shuǐ)排入均和(hé)調節池中，

與其它廢水(shuǐ)混合後進入連續處理(lǐ)流程。混合後的(de)廢水(shuǐ)CODCr約為(wèi)700～900mg/L.連續處理(lǐ)分(fēn)↔為(wèi)二級：混凝沉澱和(hé)混凝氣浮。

在塗裝廢水(shuǐ)中，油、高(gāo)分(fēn)子(zǐ)樹(shù)脂（環氧樹(shù)脂）、顔料（碳黑(hēi)）、粉劑、±磷酸鹽等在表面活性劑、溶劑及各種助劑的(de)作(zuò)用(yòng)下(xià)，以膠體(tǐ)的(de)形式穩定地(dì)分(fēn)散在水(shuǐ)溶液中。可(kě)以靠投加化(hu>à)學藥劑來(lái)破壞膠體(tǐ)的(de)細微(wēi)懸浮顆粒在水(shuǐ)中形成的(de)穩定體(tǐ)系，使其聚集成有(yǒu)明(míng)顯沉澱性能(né‍ng)的(de)絮凝體(tǐ)，然後形成沉澱或浮渣加以除去(qù)。

在廢水(shuǐ)中加入一(yī)定量的(de)無機(jī)絮凝劑後，它們可(kě)中和(hé)乳化(huà)油或♣高(gāo)分(fēn)子(zǐ)樹(shù)脂的(de)電(diàn)位，壓縮雙電(diàn)層，膠粒碰撞促進凝集，完成脫穩過程，形成細小(xiǎo)密實的(de)¶絮凝物(wù)。這(zhè)樣可(kě)使塗裝廢水(shuǐ)中的(de)金(jīn)屬離(lí)子(zǐ)和(hé)磷酸根離(lí)"子(zǐ)在堿性條件(jiàn)下(xià)生(shēng)成的(de)固體(tǐ)小(xiǎo)顆粒形成沉澱物(wù)。所以混凝處 理(lǐ)可(kě)有(yǒu)效地(dì)去(qù)除汽車(chē)塗裝廢水(shuǐ)中的(de)油、高(gāo)分(fēn)子π(zǐ)樹(shù)脂、顔料和(hé)粉劑。

重金(jīn)屬離(lí)子(zǐ)和(hé)磷酸鹽中，由于Ni2+生(shēng)成Ni(OH)2沉澱以及PO43-生(s‌hēng)成Ca3 (PO4) 2沉澱的(de)pH值是(shì)10以上(shàng)；而Zn2+生(shēng)成氫氧化(huà)物(wù)沉澱的(de)pH值範↔圍是(shì)8.5～9.5，pH過高(gāo)會(huì)形成ZnO22－而溶解。所以要(yào)分(fēn)二級混凝反應以分(fēn)别去(qù)除Ni2+，PO43-和(hé)Zn2+ •。同時(shí)，混凝反應後的(de)固液分(fēn)離(lí)分(fēn)别采用(yòng)的(de)是(shì)斜闆沉澱池和(hé)氣浮池，這σ(zhè)樣既可(kě)以用(yòng)斜闆沉澱池來(lái)去(qù)除比重較大(dà)的(de)重金(jīn)屬化β(huà)合物(wù)沉澱，又(yòu)可(kě)以用(yòng)氣浮池來(lái)去(qù)除比重較輕的(de)Ω有(yǒu)機(jī)物(wù)等。

2.3.1 混凝沉澱

級為(wèi)混凝沉澱調節pH值為(wèi)10～10.5.反應槽采用(yòng)推流式反應槽，分(εfēn)為(wèi)三格。格加堿将pH調高(gāo)至10～10.5，加入CaCl2，第二格加FeSO4π，第三格加混凝劑PAM,反應後進入斜闆沉澱池進行(xíng)固液分(fēn)離(lí)。三格停留時(shí)間(jiān)分(fēn)别為(wèi)15min、15min、7.5min.斜>闆沉澱池表面負荷按2m3/m2·h設計(jì)。一(yī)級反應CODCr去(qù)除率為(wèi)50%～60%。Ω

2.3.2 凝氣浮

二級反應的(de)反應槽，也(yě)采用(yòng)推流式反應槽，分(fēn)為(wèi)三格。格加酸将pH回調至8.5～9，第二格加PAC,第₽三格加PAM,反應後進入氣浮池進行(xíng)固液分(fēn)離(lí)。二級反應槽三格停留時(shí)間(≠jiān)分(fēn)别為(wèi)10min、10min、5min.氣浮池的(de)溶氣水(shuǐ)按處理(lǐ)水(shuǐ)量的(de)30%設計(jì)。二級反應CODCr去(λqù)除率為(wèi)20%～25%，同時(shí)氣浮也(yě)去(qù)除了(le)Zn2+和(hé)一(yī)部分(fēn)的(de)表面活性劑。

2.4 深度處理(lǐ)

深度處理(lǐ)采用(yòng)砂濾和(hé)活性炭過濾。從(cóng)運行(xíng)情況看(kàn)，經砂濾後的(de)¥出水(shuǐ)即能(néng)達到(dào)排放(fàng)标準（CODCr≤300mg/L）。砂濾裝置的(de)過濾速度控制₹(zhì)在10～12m3/（m2·h）。反沖洗水(shuǐ)由監測水(shuǐ)箱中的(de)水(shuǐ)加壓後提供，反沖洗強度控制☆(zhì)在16～18L/（m2·s）。

砂濾後的(de)出水(shuǐ)已能(néng)達到(dào)排放(fàng)要(yào)求，因此，活性炭過濾隻是(shì)一(yī)個(gè)應急δ保證措施，一(yī)般情況下(xià)較少(shǎo)使用(yòng)。

2.5 污泥處理(lǐ)

污泥處理(lǐ)的(de)好(hǎo)壞，直接影(yǐng)響廢水(shuǐ)處理(lǐ)站(zhàn)的₩(de)運行(xíng)。由于污泥含油量高(gāo)，直接進行(xíng)壓濾效果較差，在污泥濃縮槽®中加入Ca（OH）2，pH調整至10左右，能(néng)達到(dào)較好(hǎo)的(de)壓濾效果。污泥含水(shuǐ)率經闆∑框壓濾機(jī)後可(kě)由99%下(xià)降至75%～80%。